Actualmente, Difem Pharma cuenta con cuatro áreas de negocios enfocadas en distintos mercados nacionales e internacionales: Productos Farmacéuticos, de Aseo-Hogar, Cuidado Personal e Higiene Industrial; áreas que demandan un trabajo exhaustivo a fin de recibir la materia prima para fabricar los envases y el contenido de éstos.

Para ello cuentan con una moderna planta ubicada en el Parque Industrial de la comuna de La Reina, donde desde hace cinco años vienen trabajando en conjunto con Fabelec y su equipo de ingenieros para optimizar su funcionamiento y disminuir los porcentajes de pérdidas en las líneas de producción.

"El 2004 nos acercamos a este proveedor porque queríamos abaratar y optimizar la producción de nuestros productos. Ahí nos dimos cuenta de que junto a la calidad de sus equipos, también se preocupaban mucho del servicio de pre y postventa, lo que nos llamó mucho la atención. Además, ellos tienen un equipo humano que frente a cualquier consulta o problema siempre está disponible para solucionarlo", explicó Sergio Segura.

El Jefe de Mantención de Difem Pharma añadió que el proyecto antes descrito consistió en la adquisición de unos MicroPLC de Array para perfeccionar el trabajo que realizaban sus máquinas llenadoras de las áreas Higiene Industrial y Aseo-Hogar, los cuales se mantienen operativos sin ningún tipo de problemas hasta el día de hoy.

Nuevos proyectos

Durante noviembre de 2009, y debido a los buenos resultados obtenidos con el proyecto anterior, la empresa decidió nuevamente contactar a su ejecutivo de ventas de Fabelec para cotizar algunos productos destinados a controlar los niveles de los estanques y monitorear la producción total de la división farmacia.

"Luego de que estuvimos conformes con los precios presentados, decidimos adquirir variadores de frecuencia, HMIs, PLCs y fuentes de poder de la marca Delta, además de sensores ultrasónicos que utilizamos para controlar los niveles de los estanques", detalló Segura.

Aparte de vender los productos, el equipo de ingeniería de Fabelec también se encargó de la correcta configuración de los equipos, con el objetivo de adaptarlos al funcionamiento interno que posee Difem Pharma como industria. "Esto demuestra que hay una buena integración entre cliente y proveedor, donde el trabajo en equipo es un factor relevante para ellos. Por ejemplo, no tuvieron problemas en capacitarnos respecto a los software que instalaron, que en el caso de Delta, es intuitivo y fácil de utilizar", explicó el ejecutivo.

Sin embargo, la relación entre ambas empresas se volvió a extender, ya que a principios de diciembre entraron en operación dos nuevos proyectos para las áreas de Higiene Industrial y Productos Farmacéuticos, donde para el primero, se utilizaron pantallas Hakko, mientras que el segundo siguió confiando en la tecnología Delta.

"Para el 2010 esperamos automatizar aún más nuestra división de Aseo-Hogar con equipamiento de las marcas representadas por Fabelec. Este es un proyecto un poco más complejo, ya que implica controlar y monitorear un gran número de estanques. Por eso confiamos en ellos, ya que tenemos una relación comercial de años", concluyó Segura.

Los beneficios de trabajar con Fabelec

Más allá de la buena relación existente entre Difem Pharma y Fabelec, el primero ha obtenido una serie de beneficios al implementar la tecnología que comercializa el segundo. Por ejemplo, y pese a que algunos proyectos entraron hace poco en operación, ya se han abaratado costos y optimizado los procesos productivos.

"En el caso de Delta, los procesos donde utilizamos estos dispositivos tenían en promedio un margen de error cercano al 5%, mientras que ahora este porcentaje bajó al 0,5%, cifra que queremos seguir disminuyendo ya que todavía llevamos operando poco tiempo con los equipos y debemos calibrarlos aún más para que se adapten perfectamente a la línea de producción que tenemos en nuestra planta", finalizó Sergio Segura.