Mientras en la planta de Llay-Llay (V Región) la postura de etiquetas de los pallets se realiza de manera automática, en la planta de Padre Hurtado (Región Metropolitana) este proceso se efectúa en forma manual, lo que puede producir alguna imprecisión en la postura de dicha etiqueta. Con la finalidad de eliminar esta imprecisión y de esta forma mejorar aún más los niveles de calidad de sus productos, Cristalerías de Chile estudió dos alternativas posibles: una de ellas era replicar el proyecto de Llay-Llay, instalando un robot que supliera esta labor manual, y la otra buscar una alternativa económica y eficiente para su objetivo final. Como explica Mercedes Campos, "dada la complicada situación económica que vivió el país este año 2009, decidimos buscar entre los proveedores locales una solución que nos diera esta precisión absoluta, tomando como referencia una idea que nació de uno de los trabajadores que opera en las líneas de producción".

Es así como nace este proyecto, el cual fue desarrollado e implementado por la empresa Control & Logic.

Mejora en los indicadores de calidad

Antes de llevar a cabo la integración de esta aplicación, Cristalerías Chile analizó diferentes alternativas de mercado, optando finalmente por el proveedor local Control & Logic. "Una de sus principales ventajas comparativas fue que lograron dar con la solución adecuada y a la medida exacta que requeríamos, dándonos plena seguridad de que todo iba a resultar de acuerdo a lo previsto", señala la Jefa de Informática.

Con el fin de mantener el alto nivel de servicio que entregan de forma permanente a sus clientes finales, el requerimiento inicial de la compañía manufacturera se basó en establecer un sistema piloto que les permitiera observar el comportamiento del sistema y mejorar posibles desviaciones. De acuerdo a Mercedes Campos, el piloto implementado en la línea B3 -perteneciente a uno de los cinco hornos de producción- resultó muy bien y permitió mejorar aún más los indicadores de precisión y calidad de dicha línea. "Posterior a ello, y como recomendación del Jefe de Línea, se implementó una aplicación que en caso de cualquier error en la tarja, enciende un semáforo rojo a fin de avisar sobre esta equivocación", explica.

Precisión absoluta

A la fecha, el beneficio más importante logrado con esta solución radica en la precisión absoluta en el proceso de etiquetado de la línea B3.

A su vez, la ejecutiva destaca también las cualidades técnicas del sistema, pues afirma que es una "solución muy sencilla y amigable, que consta de dos lectores de códigos de barra, uno que lee la ausencia de la etiqueta y otro que verifica efectivamente que el código sea el correcto", añade.

Además, la herramienta también es bastante gestionable, ya que les permite recibir vía correo electrónico información permanente respecto a cualquier detención del proceso y la causa de ésta. Respecto a la relación comercial que mantienen con Control & Logic, Mercedes Campos sostiene que han logrado desarrollar una importante alianza estratégica y una relación de plena confianza. "Durante la puesta en marcha hicimos varios ajustes y el proveedor estuvo siempre presente con sus ingenieros, los cuales dejaron plenamente operativo el sistema", señala, agregando que "Control & Logic tocó una fibra muy sensible del proceso de producción de la compañía y lo hizo muy bien".

La Jefa de Informática concluye explicando que su División está muy complementada con la operación general de la planta, debido a que ella dirige uno de los pilares relacionados con el plan de certificación TPM (Total Performance Management), metodología utilizada por grandes empresas a nivel mundial. "La idea es integrar el mundo de la planta a los niveles gerenciales a través del sistema ERP, y para ejecutar ese proyecto también pensamos contar con el apoyo de Control & Logic".

A juicio de la ejecutiva, existe un enorme potencial para llevar a cabo diferentes tipos de mediciones, las que permitirán contar con información en tiempo real y llevar a cabo una gestión en línea más eficaz y confiable.

Mayor información en www.controlandlogic.cl