En una instalación media, el 70% del aire comprimido generado se usa en aplicaciones de soplado de aire, el 10% en actuación, mientras que el 20% restante se pierde debido a las fugas. La mayoría de los usuarios de aire comprimido no es consciente de que sus sistemas ofrecen una escasa eficiencia energética y de que, si se centraran específicamente en estos sistemas, podrían conseguir fácilmente un ahorro de entre un 5 y un 50%.

Si esto lo extrapolamos a una planta promedio de Chile, que gasta $100 millones en energía eléctrica mensual, alrededor de $20 millones serán para producir aire comprimido; de esto $4 millones, por regla general, sólo alimentan las fugas, con un gasto anual de $48 millones.

Entonces, de los $14 millones que se gastan para soplar, según datos obtenidos en estudios, alrededor del 50% de este aire se puede ahorrar mensualmente ($7 millones), lo que suma un total anual de $84 millones. Sumando ambos ahorros anualmente este monto puede alcanzar más de MM $130 anuales.

Los 10 consejos en diseño de sistemas de aire comprimido

• Reduzca la presión de aire al mínimo necesario.

• Adecúe el tamaño de los componentes neumáticos a las necesidades reales de rendimiento.

• Filtre y seque el aire de forma apropiada.

• Use únicamente productos de calidad.

• Aísle la planta cuando no la utilice mediante el uso de válvulas de 2 vías.

• Detenga el soplado de aire cuando no lo necesite.

• Genere vacío usando eyectores multietapa con vacuostatos.

• Cuando sea posible, seleccione componentes de bajo consumo energético.

• Compruebe periódicamente el consumo de aire.

• Evite y reduzca las fugas de aire.