Una vez realizadas las inspecciones, balances másicos y energéticos, las soluciones parecen obvias frente a la detección y cuantificación de pérdidas energéticas, pero debo hacer mención que existe gran incredulidad en el medio industrial respecto de cómo se pueden obtener ahorros y, por ello, se encuentra muchas veces una gran reticencia a invertir en estudios de diagnóstico. Por ejemplo, podemos encontrar: Pérdidas de hasta un 35% por mal dimensionamiento de bombas y tuberías. Al costo actual de la energía, probablemente los cálculos de diseño han quedado obsoletos y lo que antes no se justificaba, ahora sí. Estrategias operacionales de selección: Obtener los rendimientos para los equipos intensivos en el uso de la energía permite seleccionar que opere con prioridad el equipo de mejor rendimiento. Lo anterior puede asegurar ahorros por sobre el 10% en una batería de equipos o motores eléctricos. Figura 1. ¿Cómo procedemos en una impulsión de agua? Principalmente, en aplicaciones de Agroindustria (riego), Minería (recuperación de agua industrial, extracción de agua), Industria (extracción de agua, impulsión, refrigeración). La figura 1 muestra un ejemplo, en el que se impulsa agua desde tres aducciones (pozos o baterías de bombas de impulsión) a un estanque. En el análisis, lo importante es determinar aisladamente el rendimiento neto de cada impulsión para luego seleccionar la impulsión de mejor rendimiento y, por otra parte, determinar dónde se producen las mayores pérdidas de energía. Energía Potencial del líquido impulsado (en una hora): 9,8*H*Q/3600 y que será equivalente a la potencia neta de la impulsión (PNI). Siendo H= altura en metros / Q= metros cúbicos por hora. Mediciones a) Medir el consumo de energía o potencia activa de la bomba mientras se impulsa: PAB = Potencia Activa Bomba en Kilo Watts. Si se mide energía, para calcular la potencia se deberá dividir el valor acumulado de energía en kWh, por la cantidad de horas que se impulsó (período de tiempo de la impulsión en horas). b) Medir el caudal impulsado: es recomendable medirlo con equipo ultrasonido que se puede arrendar y no es intrusivo en las líneas. Además, si se impulsa a un estanque, se debe estimar la impulsión por diferencia de nivel del estanque antes de iniciar la impulsión y después de terminar. De este modo, se obtiene el valor de: Q (caudal) en metros cúbicos por hora. c) Medir la diferencia de altura de la impulsión, desde el nivel de aspiración hasta el nivel de impulsión (estanque acumulación). Así, se obtiene el valor de: H (altura), en metros. d) Obtener el rendimiento. Obtener Potencia Neta Impulsión: PNI = 9.8*H*Q/3600 en kW. Obtener el rendimiento con el cuociente: Rendimientos de un 70% son considerados altos, 60%, normales, mientras que los menores a este porcentaje son considerados bajos. Para ello, se deberá determinar dónde están las pérdidas energéticas: aspiración, motor, bomba, ductos, entre otras. Asesórese por un especialista para subir su rendimiento. Diferencias entre bombas similares y bajo las mismas circunstancias operacionales, se dan por sobre el 10% en este factor. Si en el ejemplo de la figura 1, se rotaban los equipos de impulsión con rendimientos de , se podrían obtener a futuro bajo un esquema de priorizar la partida sobre el equipo de mayor rendimiento (Bomba 1) ahorros sobre el 10%. Los equipos de mayor prioridad pueden ser equipados con mejoras tecnológicas y para los de menor rendimiento, será prioritario su mantenimiento y estudio de pérdidas. |