Con foco en potenciar la optimización de los recursos y el cuidado del medioambiente, se realizó la entrega del primer camión minero 789D reconstruido por Finning y certificado por Caterpillar en Chile.

Para darle una nueva vida a este equipo, perteneciente a la flota de ICV, se reutilizaron 120.452 kg. de acero, lo que equivale al 41% del peso total, reduciendo así 230.064 kg. de CO₂ liberado al ambiente, de acuerdo con el sistema de cálculo de Wordsteel Association 2023. También se reutilizó el 48% de los repuestos, sustituyendo 25.342 de 48.635 en total.

Además de su aporte a la economía circular y la sostenibilidad ambiental, la reconstrucción permite aumentar la eficiencia del equipo, actualizando sus funciones para mejorar la productividad a un menor costo, en comparación con adquirir uno nuevo.

Juan Enrique Toso, vicepresidente de Construcción y Power System de Finning, destacó que “Este camión, además de ser el primero reconstruido que se entrega a ICV, es el primero en su tipo certificado que hacemos como Finning Sudamérica, lo que nos llena de orgullo. Creemos que es un gran paso en la propuesta de valor que ofrecemos a nuestros clientes y también en materia de sustentabilidad y reducción de la huella de carbono”.

“Estamos muy contentos de recibir este camión reconstruido, todo esto en un trabajo conjunto con Finning; y más allá de los beneficios económicos que podría tener una operación de este tipo, es relevante para nosotros la mayor sostenibilidad que vamos a alcanzar, la reducción de emisiones de cerca de 230 toneladas de CO₂ que significa este proceso y, por lo tanto, estos son esfuerzos que contribuyen a hacer una minería más sustentable y amigable con el medioambiente”, expresó por su parte Pablo Benario, gerente general de ICV.

Este es el primero de ocho camiones reconstruidos que se entregarán a ICV durante el 2024, para operaciones tanto en la región de Antofagasta como en Atacama. La operación es parte del Programa de Reconstrucción Certificada de Caterpillar, impulsado por Finning a nivel mundial, para maximizar el valor total del ciclo de vida de sus productos y aportar así al cuidado del medioambiente.

A la fecha, esta iniciativa ha permitido retornar más de 500.000 toneladas de material desde el final de su vida a los procesos productivos y reutilizar en promedio un 65% de repuestos al construir equipos, aportando así al desarrollo de una industria sostenible.