Forestal Papelera Concepción, invierte US$150 millones en la construcción de la papelera más avanzada de Latinoamérica, fábrica que estará destinada a la producción de papeles y productos tissue. La construcción comenzó durante 2013, al mismo tiempo que se desarrollaba la ingeniería, en tanto que la producción comenzará durante 2015. Parte relevante de esa inversión está destinada a la construcción de los edificios que albergarán los equipos de producción y zonas de almacenaje. Son aproximadamente 40.000 m² de edificación para uso industrial, con una altura de 18.5 m, más un sector con subterráneo de 6 m de profundidad, con puentes grúa de 40 ton y 10 ton.

La zona está clasificada como zona 3, que corresponde a la de más alta intensidad sísmica del país. Un ejemplo fue lo ocurrido el 27-F de 2010. Por definición, en este tipo de proyectos es deseable que la estructura no colapse y que el nivel de daños sea el mínimo posible, de modo de permitir la continuidad de la operación de la fábrica y proteger su contenido, que puede tener un costo significativamente mayor al del edificio. De esta manera, daños y deformaciones permanentes después de un sismo son indeseables.

Dadas las condiciones de alta carga combustible, se seleccionó una estructura de hormigón por sus cualidades naturales para resistir y mantenerse estable por largo tiempo frente a un incendio. Las dimensiones del edificio llevaron a la elección de un sistema prefabricado.

Debido al alto costo de los equipos, se decidió innovar en el diseño de las estructuras e incorporar un sistema de “marcos prefabricados híbridos”, de alto desempeño sísmico, el cual consiste en usar uniones especiales en los puntos más críticos de la estructura, usualmente donde se prevé la formación de rótulas plásticas, donde se producirán zonas de agrietamiento intenso producto de un evento sísmico.

Este sistema utiliza 2 tipos de armaduras actuando simultáneamente; primero “armaduras especiales”, que son barras corrugadas con una zona no adherida, y en segundo lugar, cables de postensado no adherido de acero, con un alto límite elástico y alta resistencia.

El resultado de este sistema es que después de un sismo importante, en lugar de observar un agrietamiento intenso y deformaciones residuales, se obtiene un mecanismo autocentrante, capaz de deformarse, disipar energía y de rotar, que genera una fuerza interna que obliga a que la unión vuelva a su posición original y que las aperturas se cierren. En definitiva, una estructura capaz de soportar movimientos sísmicos severos, con muy poca o casi nula deformación y casi nulos daños residuales. Este sistema para diseño de estructuras prefabricadas de hormigón de alto desempeño está basado en una larga investigación desarrollada por el programa PRESSS en EEUU y actualmente está regido por ACI T1.2, el código de diseño ACI 318-11 y aceptado por IBC (International Building Code).

En este proyecto se usó el sistema de uniones híbridas en la base y el coronamiento de las columnas.

En la etapa de propuesta, y debido a que los fabricantes contaban con su planta productiva en Santiago, ANSWER Ingeniería desarrolló un sistema de prefabricación parcial a pie de obra para reducir los costos de transporte de los elementos estructurales más pesados, que superan 52 ton la unidad, lo que permitió al prefabricador adjudicarse el contrato.